一．脫硫工藝介紹
（一）濕法脫硫工藝
工藝過程：向吸收塔添加石灰石漿液，石灰石溶解；漿液噴淋或鼓泡SO2被吸收；向吸收塔鼓入氧化空氣促進亞硫酸鹽的氧化；漿液循環、攪拌促進硫酸鹽的形成及石膏結晶。
濕法脫硫工藝特點
1.脫硫效率高。脫硫后煙氣中二氧化硫、煙塵大大減少。
2.技術成熟，運行可靠性好。國外投運率一般可達98%以上，
3.對煤種適應性強。
4.占地面積大，一次性建設投資相對較大。
5.吸收劑資源豐富，價格便宜。
6.脫硫副產物便于綜合利用。
7.技術進步快。
（二）半干法脫硫工藝
半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當堿性的飛灰。
半干法工藝的主要特點：
高循環率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高.
半干法工藝的特點是循環率高，這意味著高限度地利用了反應劑。如上所述，高循環率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發，這使得半干法工藝采用的反應/干燥器比采用噴霧干燥技術的干法煙氣循環系統的反應器小得多。
此外，在半干法工藝中，也盡可能少采用復雜的專用設備：不采用高速旋轉霧化器：也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內攪拌循環物料和反應劑消耗的電力比傳統干法煙氣凈化系統的相應電耗要低得多。對比可知，旋轉噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉噴霧器或噴嘴的另一個重要的優點是，所有需要操作人員關照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在降低造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統，水是直接加入攪拌機的。高循環率使系統中循環的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。
